Продукция
Соединять
Эл. почта: 2804718916@qq.com
Телефон: +86-917-3688366
Адрес: №2, улица Сыгоунань, научно-технический промышленный парк Цзиньхэ, район Цзиньтай, город Баоцзи, провинция Шэньси
Время в сети: 8:30 AM - 5:30 PM
Цельная червячная фреза для обработки тороидальных плоских червяков двойного огибания с межосевым расстоянием от 39 до 49 мм
Цельная червячная фреза для обработки тороидальных плоских червячных колёс двойного огибания (межосевое расстояние 39–49 мм) — это цельный формообразующий режущий инструмент, предназначенный для обработки червячных колёс тороидальной плоской червячной передачи двойного огибания с межосевым расстоянием 39 мм.
Подробная информация о товаре
Цельная червячная фреза для обработки тороидальных плоских червячных колёс двойного огибания (межосевое расстояние 39–49 мм) — это цельный формообразующий режущий инструмент, предназначенный для обработки червячных колёс тороидальной плоской червячной передачи двойного огибания с межосевым расстоянием 39 мм. Это прецизионный зуборезный инструмент обкатного типа, обладающий высокой жёсткостью и стабильной точностью формообразования, подходит для серийного зубофрезерования червячных колёс малых и средних размеров. В основе — принцип сопряжённого зацепления тороидальной плоской червячной передачи двойного огибания: профиль зубьев фрезы полностью сопряжён с профилем парного червяка. За один проход обкатки получается качественная поверхность зубьев червячного колеса, формируется двухлинейный контакт. Обработанное червячное колесо имеет хорошее зацепление и плавность передачи, обеспечивается несущая способность червячной пары.
Фреза изготовлена из высококачественной быстрорежущей стали методом цельной ковки, проходит объёмную закалку. Режущие кромки подвергнуты точному шлифованию, профиль зубьев изготовлен строго по теоретической поверхности передачи двойного огибания, без стыков; жёсткость выше, чем у сборной червячной фрезы. Поверхность режущих зубьев имеет высокую чистоту, сопротивление резанию малое. Обработанное червячное колесо имеет равномерное пятно контакта зубьев, на его поверхности редко появляются заусенцы и гребешки. Инструмент подходит для обычных зубофрезерных станков, обеспечивает стабильный режим резания и хорошую повторяемость в серии, сокращая время последующей пригонки. Цельная конструкция компактна, удобна для зажима, не требует разборки и дополнительной настройки, подходит для формообразования точных червячных колёс малого межосевого расстояния.
Данная цельная червячная фреза широко применяется для обработки червячных колёс, входящих в состав прецизионного автоматизированного оборудования, приводов миниатюрных клапанов, малогабаритных поворотных механизмов и конвейерных устройств лёгкой промышленности; это специальный формообразующий инструмент для производства червячных колёс тороидальной плоской червячной передачи двойного огибания с межосевым расстоянием 39 мм. Производственный процесс строго контролируется: заготовки проходят проверку твёрдости при поступлении, профиль зубьев обрабатывается на специальном станке с ЧПУ для передач двойного огибания, готовая продукция проходит проверку пробным фрезерованием. На каждый инструмент ведётся отдельный протокол контроля качества.
Монтаж и зажим простые; при зажиме выверяйте соосность, подбирайте рациональные параметры резания и смазочно-охлаждающую жидкость. При первом пробном фрезеровании новой фрезы рекомендуется средняя и малая подача, проверяйте пятно контакта на пробной детали. При длительной эксплуатации регулярно перешлифовывайте режущие кромки, не допуская их затупления и снижения точности обработки червячных колёс. Готовая продукция упаковывается с антикоррозионной масляной консервацией в прочные деревянные ящики с надёжной защитой от ударов при транспортировке. Стандартные типоразмеры имеются в наличии, срок поставки — 4–7 дней; срок изготовления нестандартных исполнений с индивидуальным профилем зубьев и размером внутреннего отверстия — 25–30 дней. Гарантия на инструмент действует при соблюдении норм перешлифовки. Повреждения, возникшие в результате непредусмотренных ударов или резания с перегрузкой, не подпадают под гарантийные обязательства. Предоставляем сертификаты материалов и протоколы контроля готовой продукции, оказываем технологическую поддержку по пробному фрезерованию; поддерживается последующая перешлифовка инструмента.
