Продукция
Соединять
Эл. почта: 2804718916@qq.com
Телефон: +86-917-3688366
Адрес: №2, улица Сыгоунань, научно-технический промышленный парк Цзиньхэ, район Цзиньтай, город Баоцзи, провинция Шэньси
Время в сети: 8:30 AM - 5:30 PM
Архимедова червячная пара с модулем 3,5 (обработана на станке GNC20A)
Архимедова червячная пара модуля 3,5 изготовлена на специальном прецизионном станке GNC20A и является стандартным передающим компонентом универсального назначения для средних и малых нагрузок.
Подробная информация о товаре
Архимедова червячная пара модуля 3,5 изготовлена на специальном прецизионном станке GNC20A и является стандартным передающим компонентом универсального назначения для средних и малых нагрузок. Витки выполнены по классической архимедовой спирали, осевой профиль витков правильный и симметричный, повторяемость обработки высокая, технологичность сборки хорошая; пара подходит для промышленных режимов равномерной передачи и редких пусков и остановок. По сравнению с комплектующими малого модуля данная пара имеет умеренную толщину витков и зубьев и более широкий диапазон нагрузок. По сравнению с изделиями большого модуля конструкция легче, реакция передачи быстрее; обладает стабильным механическим самоторможением, эффективно предотвращает обратный проворот под нагрузкой и является основным комплектующим передающим элементом универсальных редукторов и автоматизированного оборудования.
Материалы данной червячной пары выбраны с учётом стандартных условий эксплуатации. Червяк изготовлен из качественной легированной конструкционной стали, проходит объёмную улучшающую термообработку для измельчения зерна и высокочастотную поверхностную закалку, что значительно повышает твёрдость и износостойкость поверхности витков. Затем на станке GNC20A выполняется точное шлифование поверхности витков: погрешность хода винтовой линии мала, чистота поверхности витков высокая, что эффективно снижает потери на трение при зацеплении. Обод червячного колеса изготовлен из высокоизносостойкой оловянистой бронзы, обладает хорошей вязкостью и высокой стойкостью к заеданию. При непрерывной равномерной работе износ равномерный, срок службы длительный. Комплектующий корпус цельно отлит из серого чугуна методом точного литья и прошёл искусственное старение для снятия внутренних напряжений. Конструкция устойчива, деформация маловероятна. Имеется закрытая система погружной масляной смазки, смотровое окно для контроля уровня масла; ежедневный осмотр и замена масла просты и удобны.
Данная стандартная червячная пара модуля 3,5 имеет широкую область применения: автоматизированное конвейерное оборудование, малогабаритные грузоподъёмные редукторные механизмы, оборудование лёгкой промышленности, обычные приводы клапанов, малые и средние смесительные приводы и другие универсальные промышленные области. Изделие сочетает эксплуатационные характеристики и оптимальное соотношение цена/качество, подходит для большинства стандартных режимов передачи со средними и малыми нагрузками. Производство выполняется по стандартизированной процедуре контроля качества. При поступлении сырья строго проверяются твёрдость и механические параметры материалов. После обработки основного червяка на станке GNC20A поштучно проверяются точность профиля витков, отклонение шага витков и зазор зацепления. После сборки выполняется обкатка на холостом ходу с проверкой шума, нагрева и герметичности. На каждое изделие ведётся прослеживаемый протокол контроля качества.
Изделие допускает горизонтальный, вертикальный и другие способы монтажа. Монтажное основание должно быть ровным и прочным; точная выверка соосности обеспечивает стабильную работу. Первая замена специального масла для червячной пары производится после 220 часов работы оборудования. В процессе эксплуатации регулярно проверяйте качество и уровень масла; не допускайте превышения скорости и кратковременных перегрузок — это позволяет длительное время сохранять стабильные характеристики передачи. Готовая продукция упаковывается в деревянные ящики из массива древесины с антикоррозионным амортизирующим материалом; исключаются удары при транспортировке и коррозия от влаги. Стандартные модели постоянно имеются в наличии, отгрузка — за 3–5 дней; срок изготовления нестандартных исполнений с индивидуальными размерами и диаметром внутреннего отверстия — 20–25 дней. Гарантия на изделие — 12 месяцев. Предоставляются протоколы испытаний материалов и заводские сертификаты контроля качества, оказываются онлайн-консультации на всех этапах, на постоянной основе поставляются оригинальные запасные части.
